Гидрофильтр для покрасочной камеры - воздухоочистка в покрасочных камерах и камерах полимеризации

Окрасочное производство — технологический процесс, который подразумевает окраску изделий в покрасочных камерах различными эмалями и лаками.

К покрасочным камерам предъявляется ряд требований: удобство работы и обслуживания, обеспечение оптимальных условий для нанесения ЛКМ и полное удаление из рабочей зоны паров растворителей и красочной пыли, пожаро- и взрывобезопасность, обеспечение соответствующих санитарно-гигиенических условий труда персонала.

Не соблюдение советующих условий и правил чреваты следующими последствиями: нарушение технологического процесса, скопление большого количества загрязняющих веществ, опасность для персонала, штрафы и проверки со стороны госорганов.   

Характерные загрязнения воздуха в покрасочных камерах

Виды загрязнителей, которые появляются в покрасочных камерах можно разделить на 4 основные группы:

• твердые;
• пастообразные;
• жидкие;
• летучие.
   

Все загрязнители без исключения представляют серьёзную опасность для персонала, поскольку вещества, входящие в состав лакокрасочных материалов, могут проникнуть в человеческий организм через кожный покров, пищеварительную систему, органы дыхания и нанести непоправимый вред здоровью.

Вредные вещества, которые попадают в воздух в процессе использования ЛКМ:

• Пары растворителей: уайт-спирит, дихлорэтан, скипидар, ацетон. При сильном отравлении парами растворителей у человека начинает кружиться голова, появляются рвота, тошнота, повышенная раздражительность, сонливость.
• Аэрозоли краски. Красящие и маслянистые загрязнители, попадая в ответственные узлы механизмов, будут затруднять эксплуатацию аппаратов.
• Этилацетат. Данное вещество оказывает раздражающее воздействие на глаза и дыхательные пути.
• Акролеин. Ядовит и токсичен, обладает сильным раздражающим действием и вызывает воспаление всех слизистых оболочек.
• Парафин. Способен вызывать постоянные головные боли.
• Этанол. В высоких концентрациях может вызывать остановку сердца.
• Бензол. Может привести к анемии, а также оказывает воздействие на нервную систему.
• Ксилол. Вызывает раздражение на глазах и коже. Причиняет вред нервной системе.
• Толуол. Способен привести к необратимым поражениям ЦНС.

Помимо этого, частицы лакокрасочного покрытия могут содержать ядовитые компоненты: мышьяк, хром, ртуть, свинец, опасные биоциды.

Гидрофильтр для покрасочных камер

Чтобы избежать проблем, связанных с выделением вредных веществ, сократить концентрацию примесей до допустимых по санитарным нормам и обезопасить рабочее пространство, следует уделить особое внимание подбору оборудования для воздухоочистки и созданию конфигураций, позволяющих обеспечивать бесперебойную работу системы без потери эффективности.

В последние годы на рынке воздухоочистного оборудования появляется всё больше предложений об установке скруббера (гидрофильтра) на покрасочные камеры. Но так ли оно эффективно? 

Скруббер — устройство, используемое для очистки твёрдых или газообразных сред от примесей в различных химико-технологических процессах. Система работы оборудования основана на промывке газа жидкостью.

Принцип работы скруббера

Полые газопромыватели пропускают газопылевой поток через завесу распыляемой жидкости. Эта жидкость распыляется форсунками, расположенными наверху скруббера. При этом частицы пыли и прочих примесей захватываются каплями промывной жидкости и оседают в промывателе. Вода бесперебойно циркулирует в скруббере.

Плюсы:

• низкая стоимость оборудования;
• скруббер может работать при температуре до +700оC;
• возможно регулировать требуемую степень очистки.
   

Минусы:

• низкая эффективность оборудования;
• не выводит смолы, запахи, аэрозоли и ядовитые газы;
• отсекает лишь крупные капли краски;
• в последствии эксплуатации появится необходимость устанавливать дополнительное оборудование для удаления мелких капель, запаха и ядовитых газов;
• высокая стоимость владения;
• большой расход реагента для очистки (70 кг/час);
• необходимо дополнительное оборудование для очистки воды от реагента и загрязнений.
   

Такой тип оборудования является максимально непригодным для применения в данной сфере деятельности и будет показывать минимальные результаты эффективности при его эксплуатации.

Технические решения для покрасочных камер от «Ятаган»

Нашей компанией разработан и создан ряд уникальных технологических решений для покрасочных камер и камер полимеризации.

Оборудование «Ятаган» выполняет множество задач:

1. Установка обработки воздуха «Ятаган» очищает проходящий воздушный поток от любых аэрозолей и летучих органических соединений. Эффективность очистки от составляет 99,9%.

2. Производит очистку рабочей зоны, рециркуляцию, энергосбережение, и обеспечивает взрывобезопасность.

3. Позволяет подготовить воздух для организации рекуперации: убирает аэрозоли, полимеризующиеся смолы, летучие органические соединения, тем самым позволяет организовать рекуперацию в покрасочных камерах, где выделяется значительный объем аэрозольных выбросов.

Эффективность очистки

• Очистка от запаха – 99%;
• Очистка от аэрозолей – 99%;
• Очистка от органических газов – 99%.
   

Преимущества оборудования «Ятаган»

• Высокая степень очистки от аэрозолей и газов подтверждена протоколами независимых лабораторий;
• Высокая производительность по воздуху;
• Экономия электроэнергии;
• Стандартное и взрывозащищенное исполнение;
• Низкая стоимость эксплуатации;
• Простота и легкость в обслуживании;
• Малые габариты легко встраиваются в существующую систему вентиляции.
   

Соблюдение всех правил и своевременная качественная воздухоочистка убережет Вас не только от штрафов и постоянных проверок со стороны надзорных органов, но и обеспечит безопасность на всём производстве.

На сайте ятаган.рф Вы сможете ознакомиться с нашими предложениями в этой области более подробно.